工業(yè)油霧凈化設(shè)備利用靜電力實(shí)現(xiàn)顆粒物與氣流的分離，主要通過“荷電-沉降-清洗”三步實(shí)現(xiàn)廢氣的油霧凈化處理，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子電器、印染噴涂、五金加工等行業(yè)，對(duì)切削油、乳化液及合成冷卻液加工所產(chǎn)生的油霧及水性霧氣、油煙、焊接煙塵、其他顆粒物及非易燃易爆氣體顆粒物等具有較好的工業(yè)油霧凈化效果。

 

　　為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了車間工業(yè)油霧產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：

 

　　1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；

 

　　2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

 

　　工業(yè)油霧凈化設(shè)備發(fā)生故障之后，無非就是從安裝、配置、維護(hù)等幾個(gè)基本方面進(jìn)行排查，凈化器不工作之后也是這樣的。只有盡快排查出問題的根源才能有針對(duì)性的解決，使得其盡快恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)下。

 

　　首先要排查的是安裝的問題，由于在安裝過程中沒有注意某個(gè)細(xì)節(jié)或者線路安裝錯(cuò)誤，就會(huì)造成其無法正常工作。同時(shí)要關(guān)注到其自身配置的問題，尤其是風(fēng)量大小匹配不當(dāng)，會(huì)無法正常凈化全部油霧。定期清洗是保證設(shè)備正常使用的基礎(chǔ)，因?yàn)橛挽F凈化其在工作中會(huì)吸附很多油霧在電場(chǎng)中，一旦油霧量達(dá)到一定量，設(shè)備內(nèi)部電場(chǎng)就無法正常工作，導(dǎo)致凈化效果大大降低。所以說，設(shè)備不工作的原因之一有可能就是設(shè)備內(nèi)部積累的油污太多，沒有達(dá)到凈化效果。也有可能是燃燒電場(chǎng)，電源燒壞，這種情況下必須重新?lián)Q電源才可以正常使用。